Wirksamkeit bestätigt
Vollständig abgeschlossene Fehler (Lösung + Wirksamkeitsprüfung bestätigt).
Filter:
#157
Dringend
480 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt28.03.2026
Bestätigt17.04.2026
OrtEndkontrolle / Versand
ArtMaßabweichung
UrsacheFolgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft)
MelderNina Schäfer
Lösung: Zwischenkontrolle nach Tiefziehschritt eingeführt: Wanddickenmessung jedes 10. Teil. QS-Stempel auf Laufkarte nach Prüfung.
Prüfung: Zwischenkontrolle greift. Fehler werden früher erkannt.
#74
Dringend
360 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt02.01.2026
Bestätigt27.01.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-1
ArtRissbildung / Reißer
UrsacheMaterialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel
MelderMarcus Müller
Lösung: Reklamation beim Lieferanten eingeleitet. Eingangsprüfung um Dickenmessung 5-Punkt-Raster erweitert. Lieferantenaudit terminiert (KW 32). Alternate-Lieferant qualifiziert.
Prüfung: Eingangsprüfung greift. Seit 4 Monaten keine Chargenfehler mehr.
#77
Dringend
300 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt17.01.2026
Bestätigt11.02.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-2
ArtRissbildung / Reißer
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderKlaus Hoffmann
Lösung: Mindest-Vorwärmzeit als Maschinenprogramm-Interlock hinterlegt (Takt erst nach Vorwärmfreigabe). Schulung Schichtführer. Rüstprotokoll verbindlich eingeführt.
Prüfung: Kein Anfahrausschuss mehr. Interlock funktioniert.
#151
Dringend
300 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt10.11.2025
Bestätigt03.12.2025
OrtWareneingang
ArtKlebenaht fehlerhaft
UrsacheMaterialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel
MelderChristina Braun
Lösung: Klebstoff-Freigabeliste verbindlich für Einkauf. Viskositätsmessung bei jeder Neulieferung eingeführt. Lieferantenwechsel nur mit QS-Vorabprüfung.
Prüfung: Viskositätsprüfung greift. Keine Klebeprobleme mehr.
#125
Dringend
300 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt19.10.2025
Bestätigt10.11.2025
OrtFräsanlage FR-5 bis FR-8
ArtFalschteil / Verwechslung
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderAnna Fischer
Lösung: Materialentnahme nur mit Fertigungsauftrag-Scan. Lagerort mit Materialkennung beschriftet. Restchargen sofort zurücklagern.
Prüfung: Kein Materialverwechslungsfehler mehr. Scan-System greift.
#148
Dringend
240 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt08.02.2026
Bestätigt03.03.2026
OrtWareneingang
ArtMaßabweichung
UrsacheMaterialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel
MelderPeter Richter
Lösung: Charge MC-2025-44 komplett gesperrt und an Lieferant zurückgesandt. 5-Punkt-Dickenmessung für alle Materialchargen in Wareneingangsprüfplan aufgenommen. Sperrkleber-System für nicht freigegebene Rollen eingeführt.
Prüfung: WE-Prüfung greift. Keine unzulässige Charge mehr eingeschleust.
#110
Dringend
220 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt10.12.2025
Bestätigt02.01.2026
OrtFräsanlage FR-1 bis FR-4
ArtMaßabweichung
UrsacheEinrichtfehler (Maschinensetup)
MelderAnna Fischer
Lösung: Nachkollisions-Protokoll eingeführt: Z-Achse und alle Offsetwerte nach Kollision pflichtmäßig neu einmessen. Freigabe durch Schichtführer erforderlich.
Prüfung: Kein Fehler seit Protokolleinführung. Wirksamkeit bestätigt.
#139
Dringend
200 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt14.02.2026
Bestätigt08.03.2026
OrtMontage / Bohrung & Nachbearbeitung
ArtAusbruch an Bohrung/Kante
UrsacheKonstruktionsmangel / Toleranzproblem
MelderChristina Braun
Lösung: Konstruktionsregel für Gewindebohrungen in dünnen Tiefziehteilen erarbeitet (Mindestmaterialstärke). Zeichnung Rev.2 freigegeben mit Gewindeeinsatz.
Prüfung: Gewindeeinsätze halten. Kein Ausreißen mehr.
#160
Mittel
200 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt13.12.2025
Bestätigt04.01.2026
OrtEndkontrolle / Versand
ArtMaßabweichung
UrsacheFolgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft)
MelderPeter Richter
Lösung: Verpackungsvorgabe für empfindliche Tiefziehteile erstellt. Formeinlagen aus EPP-Schaum verpflichtend.
Prüfung: Keine Deformationsreklamation mehr. Verpackung wirkt.
#130
Dringend
180 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt16.03.2026
Bestätigt07.04.2026
OrtMontage / Klebung
ArtKlebenaht fehlerhaft
UrsacheKlebstoffauftrag fehlerhaft
MelderChristina Braun
Lösung: Dispenserdüse täglich auf Durchfluss prüfen. Spülzyklus am Schichtende eingeführt. Optische Kontrolle der Kleberaupe durch Kamerasystem.
Prüfung: Dichtigkeit 100 %. Kamerasystem greift. Wirksamkeit bestätigt.
#86
Dringend
180 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt20.08.2025
Bestätigt14.09.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-2
ArtMaßabweichung
UrsacheEinrichtfehler (Maschinensetup)
MelderMarcus Müller
Lösung: Rüst-Checkliste um Vollständigkeitsprüfung Spannschrauben erweitert. Poka-Yoke: Sensor erkennt fehlendes Spannelement und sperrt Takt.
Prüfung: Sensor funktioniert. Kein Fehler mehr. Wirksamkeit bestätigt.
#80
Mittel
150 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt08.12.2025
Bestätigt02.01.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-2
ArtWanddickenunterschreitung
UrsacheMaterialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel
MelderKlaus Hoffmann
Lösung: Lieferant informiert. MFI-Prüfung in Wareneingangsprüfplan aufgenommen. Prozessparameter für diese Charge angepasst (Temperatur -8 °C).
Prüfung: MFI-Prüfung greift. Keine Unterschreitung mehr.
#76
Mittel
120 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt18.11.2025
Bestätigt13.12.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-1
ArtFalschteil / Verwechslung
UrsacheWerkzeugverschleiß (Tiefziehwerkzeug)
MelderThomas Becker
Lösung: Stempel WZ-TZ1-03 ausgetauscht. Entformungsöl-Dosierung erhöht. Betriebsstundenzähler für Stempelwechsel in Wartungsplan aufgenommen.
Prüfung: Kein Klemmen mehr. Wirksamkeit bestätigt.
#92
Mittel
120 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt24.10.2025
Bestätigt18.11.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-3
ArtRissbildung / Reißer
UrsacheProzessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt)
MelderMarcus Müller
Lösung: Kühlzeit auf minimum 45 s gesperrt (Interlock). Lagerprüfung nach 24h als Stichprobenprüfung eingeführt.
Prüfung: Keine Spannungsrisse mehr. Kühlzeit-Interlock wirksam.
#154
Mittel
120 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt09.10.2025
Bestätigt31.10.2025
OrtWareneingang
ArtMaßabweichung
UrsacheFolgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft)
MelderPeter Richter
Lösung: Dickenmessung an WE als Pflichtmessung. Stichprobe 3 Messungen/Rolle.
Prüfung: WE-Dickenmessung läuft. Keine Falschteil-Einlagerung mehr.
#68
Mittel
90 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt28.03.2026
Bestätigt25.04.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-1
ArtFaltenbildung
UrsacheProzessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt)
MelderThomas Becker
Lösung: Niederhalter-Druckvorgabe auf 850 kN angehoben. Temperaturkompensationsprogramm (TP-03) aktiviert. Mindesthallentemperatur 18 °C als Betriebsvorgabe festgelegt.
Prüfung: Fehlerrate nach Maßnahme < 0,5 %. Wirksamkeit bestätigt.
#89
Mittel
90 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt29.01.2026
Bestätigt21.02.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-3
ArtFaltenbildung
UrsacheKonstruktionsmangel / Toleranzproblem
MelderSabine Wagner
Lösung: Werkzeug angepasst: Ziehring-Radius auf R8 aufgeweitet. Zeichnung R01-TZ345 Rev.3 freigegeben. Änderungsprozess für Werkzeugauslegung eingeführt.
Prüfung: Keine Falten mehr. Zeichnung Rev.3 in Produktion bestätigt.
#145
Mittel
90 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt05.01.2026
Bestätigt27.01.2026
OrtMontage / Bohrung & Nachbearbeitung
ArtFalschteil / Verwechslung
UrsacheKonstruktionsmangel / Toleranzproblem
MelderChristina Braun
Lösung: Asymmetrische Geometrie in Konstruktion eingeführt (Nase + Nut). Teil kann nur noch richtig eingebaut werden.
Prüfung: Poka-Yoke wirkt. Kein Seitenverkehrt-Fehler mehr.
#128
Mittel
80 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt15.01.2026
Bestätigt04.02.2026
OrtFräsanlage FR-5 bis FR-8
ArtBohrung fehlerhaft (Maß/Position)
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderAnna Fischer
Lösung: Anzugsmoment in Rüstanweisung eingetragen. Drehmomentschlüssel an Maschine angebracht.
Prüfung: Spannprotokoll eingehalten. Keine Schräge mehr.
#142
Mittel
80 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt18.11.2025
Bestätigt10.12.2025
OrtMontage / Bohrung & Nachbearbeitung
ArtFehlende Bearbeitung
UrsacheArbeitsanweisung fehlerhaft / veraltet
MelderLaura Schmidt
Lösung: Papierausdrucke von Arbeitsplänen vollständig verboten. Nur digitaler Zugriff über Tablet am Arbeitsplatz.
Prüfung: Veraltete Ausdrucke nicht mehr im Umlauf. Tablet-System in Betrieb.
#116
Mittel
75 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt29.01.2026
Bestätigt18.02.2026
OrtFräsanlage FR-1 bis FR-4
ArtMaßabweichung
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderAnna Fischer
Lösung: Antastvorgang für Bezugspunkte in NC-Programm automatisiert. Manuelles Antasten nur mit Freigabe durch Einrichter.
Prüfung: Automatisches Antasten funktioniert. Keine Lageabweichung mehr.
#122
Mittel
70 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt18.12.2025
Bestätigt09.01.2026
OrtFräsanlage FR-5 bis FR-8
ArtBohrung fehlerhaft (Maß/Position)
UrsacheWerkzeugverschleiß (Tiefziehwerkzeug)
MelderNina Schäfer
Lösung: Spannhalter WH-08 ausgetauscht. Rundlauf < 0,02 mm nach Tausch. Spannhalterzustand in Wartungsplan aufgenommen.
Prüfung: Gewindeanschnitt sauber. Keine Beschwerden mehr.
#133
Mittel
60 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt26.11.2025
Bestätigt20.12.2025
OrtMontage / Klebung
ArtKlebenaht fehlerhaft
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderLaura Schmidt
Lösung: Klebeschablone als Pflichtbetriebsmittel in Arbeitsanweisung. Schablone fest am Arbeitsplatz montiert.
Prüfung: Klebeposition korrekt. Schablone wird genutzt.
#107
Mittel
55 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt26.02.2026
Bestätigt18.03.2026
OrtFräsanlage FR-1 bis FR-4
ArtSchnittgrat (Fräsen)
UrsacheFräswerkzeug verschlissen / gebrochen
MelderAnna Fischer
Lösung: Werkzeug-Standzeit-Monitoring eingeführt. WZ-F12 spätestens bei 1.700 Teilen tauschen. Automatische Sperrung im ERP nach Erreichen Standzeit.
Prüfung: Standzeit-Monitoring aktiv. Kein Grat mehr. Wirksamkeit bestätigt.
#113
Mittel
50 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt28.12.2025
Bestätigt19.01.2026
OrtFräsanlage FR-1 bis FR-4
ArtMaßabweichung
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderPeter Richter
Lösung: Werkzeugkorrekturwert-Eintrag als Pflichtschritt im Rüstprotokoll. Schulung Bediener CNC-Korrekturen durchgeführt.
Prüfung: Kein Nutfehler mehr. Rüstprotokoll greift.
#119
Mittel
45 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt06.03.2026
Bestätigt26.03.2026
OrtFräsanlage FR-5 bis FR-8
ArtSchnittgrat (Fräsen)
UrsacheFräswerkzeug verschlissen / gebrochen
MelderNina Schäfer
Lösung: Stanzstempel getauscht. Standzeit-Tracking im Fertigungsauftrag eingeführt. Automatische Sperrung bei Erreichen der Standzeit.
Prüfung: Kein Grat mehr. Standzeit-Tracking funktioniert.
#70
Niedrig
45 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt16.02.2026
Bestätigt08.03.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-1
ArtEinfallstelle / Lunker
UrsacheKühlsystem / Temperierung defekt
MelderThomas Becker
Lösung: Kühlkanal 3 gespült und entkalkt (CIP-Reinigung). Wasserqualitätsprüfung eingeleitet. Entkalkungsintervall auf 3 Monate verkürzt.
Prüfung: Keine Einfallstellen mehr. Kühlung gleichmäßig. Wirksamkeit bestätigt.
#83
Niedrig
35 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt19.09.2025
Bestätigt14.10.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-2
ArtVerzug / Verwerfung
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderThomas Becker
Lösung: Abkühlvorrichtung als Pflichtelement in Rüstanweisung aufgenommen. Stichprobenprüfung durch QS eingeführt (3×/Schicht).
Prüfung: Keine Verzugsfehler mehr. Nutzung der AK-02 bestätigt.
#163
Niedrig
30 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt27.10.2025
Bestätigt18.11.2025
OrtEndkontrolle / Versand
ArtFehlende Bearbeitung
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderNina Schäfer
Lösung: Versand-Checkliste um Qualitätsdokumente ergänzt. Lieferung nur mit vollständigen Dokumenten möglich (ERP-Sperre).
Prüfung: Alle Lieferungen mit vollständiger Doku. ERP-Sperre wirkt.
#104
Niedrig
30 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt10.08.2025
Bestätigt01.09.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-4
ArtMaßabweichung
UrsacheProzessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt)
MelderMarcus Müller
Lösung: Automatikbetrieb (Auto-Mode) für TZ-430-S verpflichtend. Manuelle Eingriffe nur über Supervisor-Schlüssel.
Prüfung: Abweichung < 0,1°. Automatikbetrieb greift.
#136
Niedrig
25 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt19.09.2025
Bestätigt11.10.2025
OrtMontage / Klebung
ArtKlebenaht fehlerhaft
UrsacheKonstruktionsmangel / Toleranzproblem
MelderChristina Braun
Lösung: Klebeplan MNT-160-G um Eckradius-Vorgabe R3 ergänzt. Schulung Klebetechnik für alle Montagemitarbeiter durchgeführt.
Prüfung: Keine Risse an Ecken mehr. Maßnahme wirksam.
#101
Niedrig
20 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt09.09.2025
Bestätigt04.10.2025
OrtTiefziehmaschine TZ-4
ArtOberflächendefekt / Kratzer
UrsacheWartungsrückstand (Maschine/Werkzeug)
MelderThomas Becker
Lösung: Werkzeug poliert auf Ra 0,8 μm. Korrosionsschutz-Protokoll für Werkzeuge > 1 Woche Stillstand eingeführt.
Prüfung: Oberfläche in Ordnung. Korrosionsschutz-Protokoll aktiv.
#95
Niedrig
15 min
Gemeldet06.06.2026
Erledigt05.01.2026
Bestätigt27.01.2026
OrtTiefziehmaschine TZ-3
ArtOberflächendefekt / Kratzer
UrsacheBedienfehler / Rüstfehler
MelderMarcus Müller
Lösung: Trennfolie-Einlegen als fester Schritt im Maschinenrüstplan verankert. Visuelle Kontrolle durch Schichtführer eingeführt.
Prüfung: Keine Abdrücke mehr seit Maßnahme. Bestätigt.
| ID | Prio | Zeitv. | Gemeldet | Erledigt | Bestätigt | Ort | Art | Ursache | Melder | Lösung | Prüf-Komm. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| #157 | Dringend | 480 | 06.06.2026 | 28.03.2026 | 17.04.2026 | Endkontrolle / Versand | Maßabweichung | Folgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft) | Nina Schäfer | Zwischenkontrolle nach Tiefziehschritt eingeführt: Wanddickenmessung jedes 10. Teil. QS-Stempel auf Laufkarte nach Prüfung. | Zwischenkontrolle greift. Fehler werden früher erkannt. | |
| #74 | Dringend | 360 | 06.06.2026 | 02.01.2026 | 27.01.2026 | Tiefziehmaschine TZ-1 | Rissbildung / Reißer | Materialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel | Marcus Müller | Reklamation beim Lieferanten eingeleitet. Eingangsprüfung um Dickenmessung 5-Punkt-Raster erweitert. Lieferantenaudit terminiert (KW 32). Alternate-Lieferant qualifiziert. | Eingangsprüfung greift. Seit 4 Monaten keine Chargenfehler mehr. | |
| #77 | Dringend | 300 | 06.06.2026 | 17.01.2026 | 11.02.2026 | Tiefziehmaschine TZ-2 | Rissbildung / Reißer | Bedienfehler / Rüstfehler | Klaus Hoffmann | Mindest-Vorwärmzeit als Maschinenprogramm-Interlock hinterlegt (Takt erst nach Vorwärmfreigabe). Schulung Schichtführer. Rüstprotokoll verbindlich eingeführt. | Kein Anfahrausschuss mehr. Interlock funktioniert. | |
| #151 | Dringend | 300 | 06.06.2026 | 10.11.2025 | 03.12.2025 | Wareneingang | Klebenaht fehlerhaft | Materialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel | Christina Braun | Klebstoff-Freigabeliste verbindlich für Einkauf. Viskositätsmessung bei jeder Neulieferung eingeführt. Lieferantenwechsel nur mit QS-Vorabprüfung. | Viskositätsprüfung greift. Keine Klebeprobleme mehr. | |
| #125 | Dringend | 300 | 06.06.2026 | 19.10.2025 | 10.11.2025 | Fräsanlage FR-5 bis FR-8 | Falschteil / Verwechslung | Bedienfehler / Rüstfehler | Anna Fischer | Materialentnahme nur mit Fertigungsauftrag-Scan. Lagerort mit Materialkennung beschriftet. Restchargen sofort zurücklagern. | Kein Materialverwechslungsfehler mehr. Scan-System greift. | |
| #148 | Dringend | 240 | 06.06.2026 | 08.02.2026 | 03.03.2026 | Wareneingang | Maßabweichung | Materialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel | Peter Richter | Charge MC-2025-44 komplett gesperrt und an Lieferant zurückgesandt. 5-Punkt-Dickenmessung für alle Materialchargen in Wareneingangsprüfplan aufgenommen. Sperrkleber-System für nicht freigegebene Rollen eingeführt. | WE-Prüfung greift. Keine unzulässige Charge mehr eingeschleust. | |
| #110 | Dringend | 220 | 06.06.2026 | 10.12.2025 | 02.01.2026 | Fräsanlage FR-1 bis FR-4 | Maßabweichung | Einrichtfehler (Maschinensetup) | Anna Fischer | Nachkollisions-Protokoll eingeführt: Z-Achse und alle Offsetwerte nach Kollision pflichtmäßig neu einmessen. Freigabe durch Schichtführer erforderlich. | Kein Fehler seit Protokolleinführung. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #139 | Dringend | 200 | 06.06.2026 | 14.02.2026 | 08.03.2026 | Montage / Bohrung & Nachbearbeitung | Ausbruch an Bohrung/Kante | Konstruktionsmangel / Toleranzproblem | Christina Braun | Konstruktionsregel für Gewindebohrungen in dünnen Tiefziehteilen erarbeitet (Mindestmaterialstärke). Zeichnung Rev.2 freigegeben mit Gewindeeinsatz. | Gewindeeinsätze halten. Kein Ausreißen mehr. | |
| #160 | Mittel | 200 | 06.06.2026 | 13.12.2025 | 04.01.2026 | Endkontrolle / Versand | Maßabweichung | Folgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft) | Peter Richter | Verpackungsvorgabe für empfindliche Tiefziehteile erstellt. Formeinlagen aus EPP-Schaum verpflichtend. | Keine Deformationsreklamation mehr. Verpackung wirkt. | |
| #130 | Dringend | 180 | 06.06.2026 | 16.03.2026 | 07.04.2026 | Montage / Klebung | Klebenaht fehlerhaft | Klebstoffauftrag fehlerhaft | Christina Braun | Dispenserdüse täglich auf Durchfluss prüfen. Spülzyklus am Schichtende eingeführt. Optische Kontrolle der Kleberaupe durch Kamerasystem. | Dichtigkeit 100 %. Kamerasystem greift. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #86 | Dringend | 180 | 06.06.2026 | 20.08.2025 | 14.09.2025 | Tiefziehmaschine TZ-2 | Maßabweichung | Einrichtfehler (Maschinensetup) | Marcus Müller | Rüst-Checkliste um Vollständigkeitsprüfung Spannschrauben erweitert. Poka-Yoke: Sensor erkennt fehlendes Spannelement und sperrt Takt. | Sensor funktioniert. Kein Fehler mehr. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #80 | Mittel | 150 | 06.06.2026 | 08.12.2025 | 02.01.2026 | Tiefziehmaschine TZ-2 | Wanddickenunterschreitung | Materialcharge fehlerhaft / Chargenwechsel | Klaus Hoffmann | Lieferant informiert. MFI-Prüfung in Wareneingangsprüfplan aufgenommen. Prozessparameter für diese Charge angepasst (Temperatur -8 °C). | MFI-Prüfung greift. Keine Unterschreitung mehr. | |
| #76 | Mittel | 120 | 06.06.2026 | 18.11.2025 | 13.12.2025 | Tiefziehmaschine TZ-1 | Falschteil / Verwechslung | Werkzeugverschleiß (Tiefziehwerkzeug) | Thomas Becker | Stempel WZ-TZ1-03 ausgetauscht. Entformungsöl-Dosierung erhöht. Betriebsstundenzähler für Stempelwechsel in Wartungsplan aufgenommen. | Kein Klemmen mehr. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #92 | Mittel | 120 | 06.06.2026 | 24.10.2025 | 18.11.2025 | Tiefziehmaschine TZ-3 | Rissbildung / Reißer | Prozessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt) | Marcus Müller | Kühlzeit auf minimum 45 s gesperrt (Interlock). Lagerprüfung nach 24h als Stichprobenprüfung eingeführt. | Keine Spannungsrisse mehr. Kühlzeit-Interlock wirksam. | |
| #154 | Mittel | 120 | 06.06.2026 | 09.10.2025 | 31.10.2025 | Wareneingang | Maßabweichung | Folgeschaden (Vorprodukt fehlerhaft) | Peter Richter | Dickenmessung an WE als Pflichtmessung. Stichprobe 3 Messungen/Rolle. | WE-Dickenmessung läuft. Keine Falschteil-Einlagerung mehr. | |
| #68 | Mittel | 90 | 06.06.2026 | 28.03.2026 | 25.04.2026 | Tiefziehmaschine TZ-1 | Faltenbildung | Prozessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt) | Thomas Becker | Niederhalter-Druckvorgabe auf 850 kN angehoben. Temperaturkompensationsprogramm (TP-03) aktiviert. Mindesthallentemperatur 18 °C als Betriebsvorgabe festgelegt. | Fehlerrate nach Maßnahme < 0,5 %. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #89 | Mittel | 90 | 06.06.2026 | 29.01.2026 | 21.02.2026 | Tiefziehmaschine TZ-3 | Faltenbildung | Konstruktionsmangel / Toleranzproblem | Sabine Wagner | Werkzeug angepasst: Ziehring-Radius auf R8 aufgeweitet. Zeichnung R01-TZ345 Rev.3 freigegeben. Änderungsprozess für Werkzeugauslegung eingeführt. | Keine Falten mehr. Zeichnung Rev.3 in Produktion bestätigt. | |
| #145 | Mittel | 90 | 06.06.2026 | 05.01.2026 | 27.01.2026 | Montage / Bohrung & Nachbearbeitung | Falschteil / Verwechslung | Konstruktionsmangel / Toleranzproblem | Christina Braun | Asymmetrische Geometrie in Konstruktion eingeführt (Nase + Nut). Teil kann nur noch richtig eingebaut werden. | Poka-Yoke wirkt. Kein Seitenverkehrt-Fehler mehr. | |
| #128 | Mittel | 80 | 06.06.2026 | 15.01.2026 | 04.02.2026 | Fräsanlage FR-5 bis FR-8 | Bohrung fehlerhaft (Maß/Position) | Bedienfehler / Rüstfehler | Anna Fischer | Anzugsmoment in Rüstanweisung eingetragen. Drehmomentschlüssel an Maschine angebracht. | Spannprotokoll eingehalten. Keine Schräge mehr. | |
| #142 | Mittel | 80 | 06.06.2026 | 18.11.2025 | 10.12.2025 | Montage / Bohrung & Nachbearbeitung | Fehlende Bearbeitung | Arbeitsanweisung fehlerhaft / veraltet | Laura Schmidt | Papierausdrucke von Arbeitsplänen vollständig verboten. Nur digitaler Zugriff über Tablet am Arbeitsplatz. | Veraltete Ausdrucke nicht mehr im Umlauf. Tablet-System in Betrieb. | |
| #116 | Mittel | 75 | 06.06.2026 | 29.01.2026 | 18.02.2026 | Fräsanlage FR-1 bis FR-4 | Maßabweichung | Bedienfehler / Rüstfehler | Anna Fischer | Antastvorgang für Bezugspunkte in NC-Programm automatisiert. Manuelles Antasten nur mit Freigabe durch Einrichter. | Automatisches Antasten funktioniert. Keine Lageabweichung mehr. | |
| #122 | Mittel | 70 | 06.06.2026 | 18.12.2025 | 09.01.2026 | Fräsanlage FR-5 bis FR-8 | Bohrung fehlerhaft (Maß/Position) | Werkzeugverschleiß (Tiefziehwerkzeug) | Nina Schäfer | Spannhalter WH-08 ausgetauscht. Rundlauf < 0,02 mm nach Tausch. Spannhalterzustand in Wartungsplan aufgenommen. | Gewindeanschnitt sauber. Keine Beschwerden mehr. | |
| #133 | Mittel | 60 | 06.06.2026 | 26.11.2025 | 20.12.2025 | Montage / Klebung | Klebenaht fehlerhaft | Bedienfehler / Rüstfehler | Laura Schmidt | Klebeschablone als Pflichtbetriebsmittel in Arbeitsanweisung. Schablone fest am Arbeitsplatz montiert. | Klebeposition korrekt. Schablone wird genutzt. | |
| #107 | Mittel | 55 | 06.06.2026 | 26.02.2026 | 18.03.2026 | Fräsanlage FR-1 bis FR-4 | Schnittgrat (Fräsen) | Fräswerkzeug verschlissen / gebrochen | Anna Fischer | Werkzeug-Standzeit-Monitoring eingeführt. WZ-F12 spätestens bei 1.700 Teilen tauschen. Automatische Sperrung im ERP nach Erreichen Standzeit. | Standzeit-Monitoring aktiv. Kein Grat mehr. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #113 | Mittel | 50 | 06.06.2026 | 28.12.2025 | 19.01.2026 | Fräsanlage FR-1 bis FR-4 | Maßabweichung | Bedienfehler / Rüstfehler | Peter Richter | Werkzeugkorrekturwert-Eintrag als Pflichtschritt im Rüstprotokoll. Schulung Bediener CNC-Korrekturen durchgeführt. | Kein Nutfehler mehr. Rüstprotokoll greift. | |
| #119 | Mittel | 45 | 06.06.2026 | 06.03.2026 | 26.03.2026 | Fräsanlage FR-5 bis FR-8 | Schnittgrat (Fräsen) | Fräswerkzeug verschlissen / gebrochen | Nina Schäfer | Stanzstempel getauscht. Standzeit-Tracking im Fertigungsauftrag eingeführt. Automatische Sperrung bei Erreichen der Standzeit. | Kein Grat mehr. Standzeit-Tracking funktioniert. | |
| #70 | Niedrig | 45 | 06.06.2026 | 16.02.2026 | 08.03.2026 | Tiefziehmaschine TZ-1 | Einfallstelle / Lunker | Kühlsystem / Temperierung defekt | Thomas Becker | Kühlkanal 3 gespült und entkalkt (CIP-Reinigung). Wasserqualitätsprüfung eingeleitet. Entkalkungsintervall auf 3 Monate verkürzt. | Keine Einfallstellen mehr. Kühlung gleichmäßig. Wirksamkeit bestätigt. | |
| #83 | Niedrig | 35 | 06.06.2026 | 19.09.2025 | 14.10.2025 | Tiefziehmaschine TZ-2 | Verzug / Verwerfung | Bedienfehler / Rüstfehler | Thomas Becker | Abkühlvorrichtung als Pflichtelement in Rüstanweisung aufgenommen. Stichprobenprüfung durch QS eingeführt (3×/Schicht). | Keine Verzugsfehler mehr. Nutzung der AK-02 bestätigt. | |
| #163 | Niedrig | 30 | 06.06.2026 | 27.10.2025 | 18.11.2025 | Endkontrolle / Versand | Fehlende Bearbeitung | Bedienfehler / Rüstfehler | Nina Schäfer | Versand-Checkliste um Qualitätsdokumente ergänzt. Lieferung nur mit vollständigen Dokumenten möglich (ERP-Sperre). | Alle Lieferungen mit vollständiger Doku. ERP-Sperre wirkt. | |
| #104 | Niedrig | 30 | 06.06.2026 | 10.08.2025 | 01.09.2025 | Tiefziehmaschine TZ-4 | Maßabweichung | Prozessparameter fehlerhaft (Temp./Druck/Takt) | Marcus Müller | Automatikbetrieb (Auto-Mode) für TZ-430-S verpflichtend. Manuelle Eingriffe nur über Supervisor-Schlüssel. | Abweichung < 0,1°. Automatikbetrieb greift. | |
| #136 | Niedrig | 25 | 06.06.2026 | 19.09.2025 | 11.10.2025 | Montage / Klebung | Klebenaht fehlerhaft | Konstruktionsmangel / Toleranzproblem | Christina Braun | Klebeplan MNT-160-G um Eckradius-Vorgabe R3 ergänzt. Schulung Klebetechnik für alle Montagemitarbeiter durchgeführt. | Keine Risse an Ecken mehr. Maßnahme wirksam. | |
| #101 | Niedrig | 20 | 06.06.2026 | 09.09.2025 | 04.10.2025 | Tiefziehmaschine TZ-4 | Oberflächendefekt / Kratzer | Wartungsrückstand (Maschine/Werkzeug) | Thomas Becker | Werkzeug poliert auf Ra 0,8 μm. Korrosionsschutz-Protokoll für Werkzeuge > 1 Woche Stillstand eingeführt. | Oberfläche in Ordnung. Korrosionsschutz-Protokoll aktiv. | |
| #95 | Niedrig | 15 | 06.06.2026 | 05.01.2026 | 27.01.2026 | Tiefziehmaschine TZ-3 | Oberflächendefekt / Kratzer | Bedienfehler / Rüstfehler | Marcus Müller | Trennfolie-Einlegen als fester Schritt im Maschinenrüstplan verankert. Visuelle Kontrolle durch Schichtführer eingeführt. | Keine Abdrücke mehr seit Maßnahme. Bestätigt. |